Detalles del producto
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: SFT
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Cartón, plataforma
Tiempo de entrega: 20-45days
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 50000pcs/Month
Densidad: |
6.5 a 7.2 |
El material: |
Polvo de hierro, polvo de hierro |
Dureza: |
60-90 |
Procesamiento: |
Metalurgia de polvo, mecanizado CNC |
Tamaño: |
Según su requisito |
Tipo de los recambios: |
Piezas de la metalurgia de polvo |
Densidad: |
6.5 a 7.2 |
El material: |
Polvo de hierro, polvo de hierro |
Dureza: |
60-90 |
Procesamiento: |
Metalurgia de polvo, mecanizado CNC |
Tamaño: |
Según su requisito |
Tipo de los recambios: |
Piezas de la metalurgia de polvo |
piezas de metalurgia en polvo piezas de metales sinterizados
Las ventajas del proceso de metalurgia en polvo
1Eficacia en cuanto a costes
Los productos finales pueden ser compactados con el método de metalurgia de polvo, y no es necesario o puede acortar el procesamiento de la máquina. Puede ahorrar material en gran medida y reducir el costo de producción.
2Formas complejas
La metalurgia en polvo permite obtener formas complejas directamente a partir de las herramientas de compactación, sin ninguna operación de mecanizado, como dientes, enrejados, perfiles, geometrías frontales, etc.
3Alta precisión
Las tolerancias alcanzables en la dirección perpendicular de compactación son típicamente IT 8-9 sinterizadas, mejorables hasta IT 5-7 después del dimensionamiento. Las operaciones de mecanizado adicionales pueden mejorar la precisión.
4Auto-lubricación
La porosidad interconectada del material puede ser rellenada con aceites, obteniendo entonces un rodamiento auto lubricante: el aceite proporciona una lubricación constante entre el rodamiento y el eje,y el sistema no necesita ningún lubricante externo adicional .
5Tecnología verde
El proceso de fabricación de los componentes sinterizados está certificado como ecológico, porque el desperdicio de material es muy bajo, el producto es reciclable,y la eficiencia energética es buena porque el material no está fundido.
Comparación de la capacidad de moldeo de MIM y fundición de precisión:
Características | Las demás máquinas | El MIM |
Diámetro del agujero | 2 mm | 0.4 mm |
Profundidad máxima para el agujero ciego de 2 mm | 2 mm | 20 mm |
espesor de pared mínimo | 2 mm | 0.3 mm |
espesor máximo de la pared | No hay límite | 10 mm |
Tolerancia para el diámetro de 4 mm | ± 0,2 mm | ± 004 |
Roughness de la superficie (Ra) | 5 μm | 1 μm |
Comparación exhaustiva del MIM con otros procesos:
Contenido del proceso | El MIM | El Sr. | Las demás máquinas | Mecanizado por CNC |
Densidad | El 90% | 86 por ciento | El 98% | El 100% |
Resistencia a la tracción | muy alto | Bajo | En alto. | En alto. |
Acaba. | muy alto | el medio | En el medio | muy alto |
Capacidad de miniaturización | muy alto | el medio | Bajo | En el medio |
Disminuir toda la capacidad | muy alto | el medio | el medio | Bajo |
La complejidad | muy alto | Bajo | el medio | En alto. |
Tolerancia del diseño | muy alto | En el medio | el medio | En el medio |
Variedad de materiales | muy alto | muy alto | el medio | muy alto |
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