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90 piezas de la metalurgia de polvo de la dureza sinterizaron piezas de metal

Detalles del producto

Lugar de origen: China

Nombre de la marca: SFT

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: Negociable

Precio: negotiable

Detalles de empaquetado: Cartón, plataforma

Tiempo de entrega: 20-45days

Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacidad de la fuente: 50000pcs/Month

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Resaltar:

90 piezas de la metalurgia de polvo de la dureza

,

La autolubricación pulveriza piezas de la metalurgia

,

piezas de metal pulverizado del agujero de 2m m

Densidad:
6.5 a 7.2
El material:
Polvo de hierro, polvo de hierro
Dureza:
60-90
Procesamiento:
Metalurgia de polvo, mecanizado CNC
Tamaño:
Según su requisito
Tipo de los recambios:
Piezas de la metalurgia de polvo
Densidad:
6.5 a 7.2
El material:
Polvo de hierro, polvo de hierro
Dureza:
60-90
Procesamiento:
Metalurgia de polvo, mecanizado CNC
Tamaño:
Según su requisito
Tipo de los recambios:
Piezas de la metalurgia de polvo
90 piezas de la metalurgia de polvo de la dureza sinterizaron piezas de metal

piezas de metalurgia en polvo piezas de metales sinterizados

Las ventajas del proceso de metalurgia en polvo
1Eficacia en cuanto a costes
Los productos finales pueden ser compactados con el método de metalurgia de polvo, y no es necesario o puede acortar el procesamiento de la máquina. Puede ahorrar material en gran medida y reducir el costo de producción.
2Formas complejas
La metalurgia en polvo permite obtener formas complejas directamente a partir de las herramientas de compactación, sin ninguna operación de mecanizado, como dientes, enrejados, perfiles, geometrías frontales, etc.
3Alta precisión
Las tolerancias alcanzables en la dirección perpendicular de compactación son típicamente IT 8-9 sinterizadas, mejorables hasta IT 5-7 después del dimensionamiento. Las operaciones de mecanizado adicionales pueden mejorar la precisión.
4Auto-lubricación
La porosidad interconectada del material puede ser rellenada con aceites, obteniendo entonces un rodamiento auto lubricante: el aceite proporciona una lubricación constante entre el rodamiento y el eje,y el sistema no necesita ningún lubricante externo adicional .
5Tecnología verde
El proceso de fabricación de los componentes sinterizados está certificado como ecológico, porque el desperdicio de material es muy bajo, el producto es reciclable,y la eficiencia energética es buena porque el material no está fundido.

Comparación de la capacidad de moldeo de MIM y fundición de precisión:

Características Las demás máquinas El MIM
Diámetro del agujero 2 mm 0.4 mm
Profundidad máxima para el agujero ciego de 2 mm 2 mm 20 mm
espesor de pared mínimo 2 mm 0.3 mm
espesor máximo de la pared No hay límite 10 mm
Tolerancia para el diámetro de 4 mm ± 0,2 mm ± 004
Roughness de la superficie (Ra) 5 μm 1 μm

Comparación exhaustiva del MIM con otros procesos:

Contenido del proceso El MIM El Sr. Las demás máquinas Mecanizado por CNC
Densidad El 90% 86 por ciento El 98% El 100%
Resistencia a la tracción muy alto Bajo En alto. En alto.
Acaba. muy alto el medio En el medio muy alto
Capacidad de miniaturización muy alto el medio Bajo En el medio
Disminuir toda la capacidad muy alto el medio el medio Bajo
La complejidad muy alto Bajo el medio En alto.
Tolerancia del diseño muy alto En el medio el medio En el medio
Variedad de materiales muy alto muy alto el medio muy alto

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